Ana Servis Borusu

PPR-C boruların üretim kalitesi ve üretim normları tabloda yer almaktadır. PPR-C borular genellikle PN10, PN16 ve PN20 basınç sınıflarında üretilmektedir.

Üretim Standartları

TS 9937

TS EN ISO 15874-2

TS 11755-4

DIN 8077

DIN 8078

Rijit Poliüretan (PUR) İzolasyon

Rijit poliüretan köpük, polyol ve izosiyanatın belirli oranlarda karıştırılmasından ve basınçlı enjeksiyonundan oluşan, ısıl iletim katsayısı son derece düşük olan bir izolasyon malzemesidir. Taşıyıcı boru ile muhafaza borusu (HDPE) arasına enjekte edilen PUR ısı yalıtımının yanında, iki boruyu birbirine bağlayarak tek bir boru gibi çalışmasını sağlar ve borular arasındaki boşluğu toplam uzunluk boyunca doldurur. Ön izolasyonlu boruların üretiminde, TS EN 253 standardına uygun PUR izolasyon için aşağıdaki asgari şartlar sağlamalıdır;

Teknik Özellikler

Komponentler

Polyol ve İzosiyanat

Min. çekirdek kütle yoğunluğu

55 kg/m3 ISO 845

Maks. termal iletkenlik katsayısı

0,029 W/mK ISO 8497

Ortalama hücre yapısı

< 0,5 mm

Kapalı hücre içeriği

> %88 ISO 4590

Min. Radyal Sıkıştırma Mukavemeti

0,30 MPa ISO 844

Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu

< % 10, TS EN 253 5.3.5’ e göre test edildiğinde

Eksenel kesme mukavemeti

23 °C ± 2 °C ≥ 0,12 N/mm²

140 °C ± 2 °C ≥ 0,08 N/mm²

Sıcaklık aralığı

-50 °C / +148 °C

Darbe mukavemeti

Hasar olmamalı EN 253 5.4.5’ e göre test edildiğinde

ISO 3127

Doğrusal Su sızdırmazlığı

Su sızdırmaz olmalı. EN 253 5.4.6’ e göre test edildiğinde

Kloroflorokarbon

Yok

Sürekli servis sıcaklığına göre izolasyon ömrü

140 ˚C’de 3 Yıl

120 ˚C’de 30 Yıl

115 ˚C’de 50 Yıl

HDPE Kılıf (Muhafaza) Borusu

En dışta izolasyon malzemesini dış etkenlerden ve kimyasallardan koruyan ekstrüde polietilen kılıf boru kullanılır. TS EN 253 ve TS EN 12201-2 standartlarına göre üretilen HDPE muhafaza borusu anti oksidanlar, UV stabilizörleri ve karbon siyahı içermelidir.

Teknik Özellikler

Standart

EN 253, EN 12201-2

Boyutlar

EN 253 bölüm 4.3.2.2 tablo 5

Malzeme

PE 80 – PE 100 ISO 9080

Yoğunluk

> 944 kg/m3 ISO 1133

Isı İletkenlik Katsayısı

0,43 W/mK

Termal Kararlılık (OIT)

> 20 dk (210 °C) ISO 11357-6

Sıcaklık Aralığı

40 °C / + 80 °C

Gerilmede çatlama direnci

> 300 Saat (4 MPa, 80 °C) ISO 16770

Isı işlem sonrası değişiklikler

<%3 (hasar olmamalı) ISO 2505

Erime Akış İndeksi (MFI 190°C/5kg)

0,2 < MFR ≤ 1,0 g/10dk ISO 1133

Karbon siyahı içeriği

> Kütlece % 2,5 ± 0,5 ISO 6964

Karbon siyahı yayılım derecesi

<3 ISO 18553

Kopma uzaması

>% 350 ISO 6259-1

Hidrostatik Mukavemet

10,8 bar

80°C 165 sa ISO 1167-1-2

İç yüzey işlemi

Ekstürde hattı üzerinde (on-line) corona işlemi

UV Koruma

Var

PPR-C Borular Ürün Tablosu
ÜRÜN ANMA ÖLÇÜSÜ PPR-C BORU**** HDPE KILIF BORUSU PUR BORU BOYU
DN Dış Çap dₐ (mm) Dış Çap D (mm) Et Kalınlığı s (mm) İç Çap (mm) Kalınlık (mm) L (mt)
Ø 20/75 20 20 75 3,0 69,0 24,5 4
Ø 25/90 25 25 90 3,0 84,0 29,5 4
Ø 32/90 32 32 90 3,0 84,0 26 4
Ø 40/110 40 40 110 3,0 104,0 32 4
Ø 50/110 50 50 110 3,0 104,0 27 4
Ø 63/125 63 63 125 3,0 119,0 28 4
Ø75/140 75 75 140 3,0 134,0 29,5 4
Ø 90/160 90 90 160 3,0 154,0 32 4 - 6 - 12
Ø 110/200 110 110 200 3,2 193,6 41,8 4 - 6 - 12
Ø 125/225 125 125 225 3,4 218,2 46,6 4 - 6 - 12
Ø 160/250 160 160 250 3,6 242,8 41,4 4 - 6 - 12
Ø 200/280 200 200 280 3,9 272,2 36,1 4 - 6 - 12

  • İzolasyonsuz boru uçları 150 - 250 mm ±10 mm uzunluğunda olacaktır.
  • Talebe göre, tabloda yer alan değerlerden farklı uzunluk, çap ve izolasyon kalınlıklarında üretim yapılabilir.
  • Firmamız, broşür, yazılı dökümantasyon ve web sayfamızda yer alan bu ve diğer tüm veriler ile ilgili değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Güncel bilgi için firmamız ile iletişime geçebilirsiniz.
  • PPR-C taşıyıcı boruların et kalınlığı istenen SDR sınıfına göre değişiklilik gösterebilir.