3 veya 5 katmanlı olarak, PPR hammaddesi ile cam elyaf takviyeli polipropilen özel karışımından oluşan bu boru tipi, normal PPR boruya göre daha yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda kullanılabilmektedir. Genleşmeden dolayı uzama mesafeleri çok daha düşüktür. Tablodaki standartlarda üretilmektedir.
Üretim Standartları |
TS 9937 |
TS EN ISO 15874-2 |
TS 11755-4 |
DIN 8077 |
DIN 8078 |
Rijit poliüretan köpük, polyol ve izosiyanatın belirli oranlarda karıştırılmasından ve basınçlı enjeksiyonundan oluşan, ısıl iletim katsayısı son derece düşük olan bir izolasyon malzemesidir. Taşıyıcı boru ile muhafaza borusu (HDPE) arasına enjekte edilen PUR ısı yalıtımının yanında, iki boruyu birbirine bağlayarak tek bir boru gibi çalışmasını sağlar ve borular arasındaki boşluğu toplam uzunluk boyunca doldurur. Ön izolasyonlu boruların üretiminde, TS EN 253 standardına uygun PUR izolasyon için aşağıdaki asgari şartlar sağlamalıdır;
Teknik Özellikler
Komponentler |
Polyol ve İzosiyanat |
Min. çekirdek kütle yoğunluğu |
55 kg/m3 ISO 845 |
Maks. termal iletkenlik katsayısı |
0,029 W/mK ISO 8497 |
Ortalama hücre yapısı |
< 0,5 mm |
Kapalı hücre içeriği |
> %88 ISO 4590 |
Min. Radyal Sıkıştırma Mukavemeti |
0,30 MPa ISO 844 |
Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu |
< % 10, TS EN 253 5.3.5’ e göre test edildiğinde |
Eksenel kesme mukavemeti |
23 °C ± 2 °C ≥ 0,12 N/mm² |
140 °C ± 2 °C ≥ 0,08 N/mm² |
|
Sıcaklık aralığı |
-50 °C / +148 °C |
Darbe mukavemeti |
Hasar olmamalı EN 253 5.4.5’ e göre test edildiğinde ISO 3127 |
Doğrusal Su sızdırmazlığı |
Su sızdırmaz olmalı. EN 253 5.4.6’ e göre test edildiğinde |
Kloroflorokarbon |
Yok |
Sürekli servis sıcaklığına göre izolasyon ömrü |
140 ˚C’de 3 Yıl |
120 ˚C’de 30 Yıl |
|
115 ˚C’de 50 Yıl |
En dışta izolasyon malzemesini dış etkenlerden ve kimyasallardan koruyan ekstrüde polietilen kılıf boru kullanılır. TS EN 253 ve TS EN 12201-2 standartlarına göre üretilen HDPE muhafaza borusu anti oksidanlar, UV stabilizörleri ve karbon siyahı içermelidir.
Standart |
EN 253, EN 12201-2 |
Boyutlar |
EN 253 bölüm 4.3.2.2 tablo 5 |
Malzeme |
PE 80 – PE 100 ISO 9080 |
Yoğunluk |
> 944 kg/m3 ISO 1133 |
Isı İletkenlik Katsayısı |
0,43 W/mK |
Termal Kararlılık (OIT) |
> 20 dk (210 °C) ISO 11357-6 |
Sıcaklık Aralığı |
40 °C / + 80 °C |
Gerilmede çatlama direnci |
> 300 Saat (4 MPa, 80 °C) ISO 16770 |
Isı işlem sonrası değişiklikler |
<%3 (hasar olmamalı) ISO 2505 |
Erime Akış İndeksi (MFI 190°C/5kg) |
0,2 < MFR ≤ 1,0 g/10dk ISO 1133 |
Karbon siyahı içeriği |
> Kütlece % 2,5 ± 0,5 ISO 6964 |
Karbon siyahı yayılım derecesi |
<3 ISO 18553 |
Kopma uzaması |
>% 350 ISO 6259-1 |
Hidrostatik Mukavemet |
10,8 bar 80°C 165 sa ISO 1167-1-2 |
İç yüzey işlemi |
Ekstürde hattı üzerinde (on-line) corona işlemi |
UV Koruma |
Var |
ÜRÜN ANMA ÖLÇÜSÜ |
CET- PPR TAŞIYICI BORU**** | HDPE KILIF BORUSU | PUR | BORU BOYU | |||
DN | Dış Çap dₐ (mm) |
Dış Çap D (mm) |
Et Kalınlığı s (mm) |
İç Çap (mm) |
Kalınlık (mm) |
L (mt) | |
Ø 20/75 | 20 | 20 | 75 | 3,0 | 69,0 | 24,5 | 4 - 6 |
Ø 25/90 | 25 | 25 | 90 | 3,0 | 84,0 | 29,5 | 4 - 6 |
Ø 32/90 | 32 | 32 | 90 | 3,0 | 84,0 | 26 | 4 - 6 |
Ø 40/110 | 40 | 40 | 110 | 3,0 | 104,0 | 32 | 4 - 6 |
Ø 50/110 | 50 | 50 | 110 | 3,0 | 104,0 | 27 | 4 - 6 |
Ø 63/125 | 63 | 63 | 125 | 3,0 | 119,0 | 28 | 4 - 6 |
Ø75/140 | 75 | 75 | 140 | 3,0 | 134,0 | 29,5 | 4 - 6 |
Ø 90/160 | 90 | 90 | 160 | 3,0 | 154,0 | 32 | 6 - 12 |
Ø 110/200 | 110 | 110 | 200 | 3,2 | 193,6 | 41,8 | 6 - 12 |
Ø 125/225 | 125 | 125 | 225 | 3,4 | 218,2 | 46,6 | 6 - 12 |
Ø 160/250 | 160 | 160 | 250 | 3,6 | 242,8 | 41,4 | 6 - 12 |
Ø 200/280 | 200 | 200 | 280 | 3,9 | 272,2 | 36,1 | 6 - 12 |
Ø 250/315 | 250 | 250 | 315 | 4,1 | 306,8 | 28,4 | 6 - 12 |
Ø 315/400 | 315 | 315 | 400 | 4,8 | 390,4 | 37,7 | 6 - 12 |
Ø 355/450 | 355 | 355 | 450 | 5,2 | 439,6 | 42,3 | 6 - 12 |
PPR-C ön yalıtımlı jeotermal boruların yapısı; iç katmanları ve dış katman kısımları polipropilen (PP-R)malzeme, ara bölümde cam elyaf ve polipropilen (PPR) hammaddesinin bileşiminden oluşur. PPRC boruların iç yüzeyi parlak ve pürüzsüzdür. Bunun yanında kaygan özelliğe sahiptir. Boruda paslanma ve kireçlenme olmaz. PPRC borular hijyenik olduğu için taşıdığı sıvıda güvenle kullanılabilir. Metal boruların montajının zorluğu karşısında ön izolasyonlu kompozit plastik boruların kurulum ve montajı çok daha kolaydır.
Bakteri üretimi olmayan jeotermal PPRC borular tamamen hijyenik özelliğe sahiptir. Yine ön yalıtımlı PPRC borular, ısıya, kötü kimyasal etkilere ve basınca karşı direnci yüksek borulardır. İçinde taşınan akışkanlara ve özellikle içme sularına renk, tat ve koku katmazlar. Genleşme katsayısı çok düşüktür. Aşındırıcı özelliğe sahip akışkanların naklinde -20 °C -80 °C sıcaklık değerlerinde kullanımı mümkündür. PPRC borular, kullanma talimatlarına ve üretici önerilerine uygun koşullarda 50 yıla kadar faaliyetini sürdürürler.
Bu özellikleri ile ön yalıtımlı kompozit borular sıcak su dağıtım şebekeleri, merkezi ve yerel ısıtma ağları, yüksek basınç sistem uygulamalarında emniyet içinde yıllarca sürecek bir şekilde kullanılabilirler.
Sürekli olarak gelişen iktisadi sistemler ve toplumsal gelişme, inşaat sektörü, belediyecilik, su teknolojisi, tarımsal endüstri ve diğer sanayi kollarının da gelişmesini sağlamıştır. Gelişen sanayi kollarında hem PPR boru hem de PVC boru sık olarak kullanılmaktadır. PVC boru ve PPR boru arasındaki farklar genel olarak şunlardır:
PVC boru PPR boruya göre daha ağır bir malzemedir. Korozyona karşı direnci PPR boruya göre daha yüksektir. Yüksek sıcaklıklara dayanıklılığı azdır. Soğuk su taşınması için idealdir. Soğuk su taşıma işleri kapsamında servis ömrü 70 yıla kadar çıkabilmektedir. PVC borularında geri dönüşümü mümkündür. Boru atıkları üretim aşamasında yeniden kullanılabilir.