PPR-C boruların üretim kalitesi ve üretim normları tabloda yer almaktadır. PPR-C borular genellikle PN10, PN16 ve PN20 basınç sınıflarında üretilmektedir.
Üretim Standartları |
TS 9937 |
TS EN ISO 15874-2 |
TS 11755-4 |
DIN 8077 |
DIN 8078 |
Rijit poliüretan köpük, polyol ve izosiyanatın belirli oranlarda karıştırılmasından ve basınçlı enjeksiyonundan oluşan, ısıl iletim katsayısı son derece düşük olan bir izolasyon malzemesidir. Taşıyıcı boru ile muhafaza borusu (HDPE) arasına enjekte edilen PUR ısı yalıtımının yanında, iki boruyu birbirine bağlayarak tek bir boru gibi çalışmasını sağlar ve borular arasındaki boşluğu toplam uzunluk boyunca doldurur. Ön izolasyonlu boruların üretiminde, TS EN 253 standardına uygun PUR izolasyon için aşağıdaki asgari şartlar sağlamalıdır;
Teknik Özellikler
Komponentler |
Polyol ve İzosiyanat |
Min. çekirdek kütle yoğunluğu |
55 kg/m3 ISO 845 |
Maks. termal iletkenlik katsayısı |
0,029 W/mK ISO 8497 |
Ortalama hücre yapısı |
< 0,5 mm |
Kapalı hücre içeriği |
> %88 ISO 4590 |
Min. Radyal Sıkıştırma Mukavemeti |
0,30 MPa ISO 844 |
Yüksek sıcaklıkta su absorbsiyonu |
< % 10, TS EN 253 5.3.5’ e göre test edildiğinde |
Eksenel kesme mukavemeti |
23 °C ± 2 °C ≥ 0,12 N/mm² |
140 °C ± 2 °C ≥ 0,08 N/mm² |
|
Sıcaklık aralığı |
-50 °C / +148 °C |
Darbe mukavemeti |
Hasar olmamalı EN 253 5.4.5’ e göre test edildiğinde ISO 3127 |
Doğrusal Su sızdırmazlığı |
Su sızdırmaz olmalı. EN 253 5.4.6’ e göre test edildiğinde |
Kloroflorokarbon |
Yok |
Sürekli servis sıcaklığına göre izolasyon ömrü |
140 ˚C’de 3 Yıl |
120 ˚C’de 30 Yıl |
|
115 ˚C’de 50 Yıl |
En dışta izolasyon malzemesini dış etkenlerden ve kimyasallardan koruyan ekstrüde polietilen kılıf boru kullanılır. TS EN 253 ve TS EN 12201-2 standartlarına göre üretilen HDPE muhafaza borusu anti oksidanlar, UV stabilizörleri ve karbon siyahı içermelidir.
Teknik Özellikler
Standart |
EN 253, EN 12201-2 |
Boyutlar |
EN 253 bölüm 4.3.2.2 tablo 5 |
Malzeme |
PE 80 – PE 100 ISO 9080 |
Yoğunluk |
> 944 kg/m3 ISO 1133 |
Isı İletkenlik Katsayısı |
0,43 W/mK |
Termal Kararlılık (OIT) |
> 20 dk (210 °C) ISO 11357-6 |
Sıcaklık Aralığı |
40 °C / + 80 °C |
Gerilmede çatlama direnci |
> 300 Saat (4 MPa, 80 °C) ISO 16770 |
Isı işlem sonrası değişiklikler |
<%3 (hasar olmamalı) ISO 2505 |
Erime Akış İndeksi (MFI 190°C/5kg) |
0,2 < MFR ≤ 1,0 g/10dk ISO 1133 |
Karbon siyahı içeriği |
> Kütlece % 2,5 ± 0,5 ISO 6964 |
Karbon siyahı yayılım derecesi |
<3 ISO 18553 |
Kopma uzaması |
>% 350 ISO 6259-1 |
Hidrostatik Mukavemet |
10,8 bar 80°C 165 sa ISO 1167-1-2 |
İç yüzey işlemi |
Ekstürde hattı üzerinde (on-line) corona işlemi |
UV Koruma |
Var |
ÜRÜN ANMA ÖLÇÜSÜ | PPR-C BORU**** | HDPE KILIF BORUSU | PUR | BORU BOYU | |||
DN | Dış Çap dₐ (mm) | Dış Çap D (mm) | Et Kalınlığı s (mm) | İç Çap (mm) | Kalınlık (mm) | L (mt) | |
Ø 20/75 | 20 | 20 | 75 | 3,0 | 69,0 | 24,5 | 4 |
Ø 25/90 | 25 | 25 | 90 | 3,0 | 84,0 | 29,5 | 4 |
Ø 32/90 | 32 | 32 | 90 | 3,0 | 84,0 | 26 | 4 |
Ø 40/110 | 40 | 40 | 110 | 3,0 | 104,0 | 32 | 4 |
Ø 50/110 | 50 | 50 | 110 | 3,0 | 104,0 | 27 | 4 |
Ø 63/125 | 63 | 63 | 125 | 3,0 | 119,0 | 28 | 4 |
Ø75/140 | 75 | 75 | 140 | 3,0 | 134,0 | 29,5 | 4 |
Ø 90/160 | 90 | 90 | 160 | 3,0 | 154,0 | 32 | 4 - 6 - 12 |
Ø 110/200 | 110 | 110 | 200 | 3,2 | 193,6 | 41,8 | 4 - 6 - 12 |
Ø 125/225 | 125 | 125 | 225 | 3,4 | 218,2 | 46,6 | 4 - 6 - 12 |
Ø 160/250 | 160 | 160 | 250 | 3,6 | 242,8 | 41,4 | 4 - 6 - 12 |
Ø 200/280 | 200 | 200 | 280 | 3,9 | 272,2 | 36,1 | 4 - 6 - 12 |
Eğer yeni projenizde jeotermal çelik boru sistemleri yerine gelişmiş mühendislik ürünü polimer jeotermal borular kullanmayı düşünüyorsanız birçok farklı noktaya dikkat etmeniz gerekir. Özellikle seçim, planlama ve kurulma aşamaları çok önemlidir.
Teknik olarak ve çevrebilimine uygun özellikleri nedeniyle boru sistemlerinin imalinde polipropilen kullanılması önemli hale gelmiştir. Uzun yıllardır kullanılan polipropilen malzeme avantajları çok fazla olan uygulayıcılar tarafından güvenilir bir üründür.
Polipropilen özellikli jeotermal borular yüksek seviyeli kimyasal dirence dayanıklıdır. 0°C-80°C sıcaklık değerleri arasında kararlılığa sahiptir. Yine bu tip borular yüksek basınç direnci taşırken aynı zamanda iyi bir yalıtkan görevi üstlenirler.
PP boruların çok sayıda uygulama alanlarından bazıları şunlardır:
Sektöründe plastik boru olarak da bilinen polypropylene random copolymer borular kısaca PPR-C, Türkçe’ye Polipropilen Rastgele Kopolimer olarak çevrilmektedir. PPRC boru, hafif ve pürüzsüzdür. PPRC boruların iç yüzeyleri parlaktır. Hijyen yönünden uygun olan borular kolay kurulum özelliği gibi avantajları ile ön izolasyonlu plastik boru sanayinde yerini almıştır. Galvanizli borulara kıyasla bina içi uygulamalarda sıcak su taşımak için iyi bir çözüm olmuştur. Yapılarda hem sıcak hem soğuk su sistemlerinde kullanılan bu tip plastik borular hammadde yönünden de olarak yüksek kalitededir.
Polypropylene random copolymer (PPRC) malzemenin hammaddesi 3 tiptir. Bu tipler ısı, basınç ve kimyasallara dayanıklılık açısından sınıflara bölünmüştür. Bu hammadde sınıfları;
Hammaddesi Polypropylene Randomkopolimer (PP-R) ve yine hammaddesi kristalinitesi Değiştirilmiş Polipropilen Random Kopolimer olan malzemelerin, Tip-1 ve Tip-2’ye göre hem fiziksel hem de kimyasal özellikler açısından performansı daha yüksektir. Özellikleri de diğerlerine göre daha iyidir.
Bu hammaddelerin genel özelliklerine bakıldığında; polipropilen kullanılarak üretilen boruların esas kullanım yeri sıcak ve soğuk akışkanların taşındığı sistemlerdir. Sanayi boru tesisatlarında kimyasallara dirençli olma özelliği nedeniyle kullanılan plastik borular basınçlı hava sistemlerinde de aynı özelliği nedeniyle emniyetli bir şekilde kullanılabilir. PPRC boru sistemleri ısıya ve kimyasalların ortaya çıkardığı tehlikelere yüksek direnç gösterirler. Soğuk ve sıcak su taşınması için gerekli olan tesislerde kullanılır. Monomer yapıya sahip olan PP-R rastgele bir zincir oluştururken bu özelliği nedeniyle zarar verici biyolojik maddeye izin vermez. PPRC borular renklendirilebilme özelliği içerir. Boru içinden taşınan akışkanın tadında ve kokusunda değişikliğe sebep olmaz. İdeal basınçlarda ve sıcaklık değerlerinde 50 yıllık bir kullanım ömrüne sahiptir.
Ön izolasyonlu PPRC (Polypropylene Random Copolymer) boruların içme uyu tesisatlarında, iklimlendirme, soğutma sistemleri, kimyasal nakliye, denizcilik sektörü ve seracılık gibi çok geniş bir alanda uygulaması yapılmaktadır. Bu kadar geniş uygulama alanı olan jeotermal PPRC boruların doğru bir şekilde kullanılması için dikkat edilecek bazı hususlar bulunmaktadır. Bu hususları şu şekilde sıralayabiliriz:
Ön izolasyonlu PPRC boruların kullanımında bu hususlara dikkat edilmesi halinde hem boru sisteminin hem de projenizin güvenliği ve uzun ömürlü olmasını sağlayabilirsiniz.